Konisk rullelager
Koniske rullelager er en vanlig type lager som er mye brukt i diverse mekanisk utstyr. Den har utmerket lastekapasitet og driftsstabilitet, egnet for arbeidsmiljøer med høy hastighet og høy belastning.
Våre koniske rullelagre, designet spesielt for å håndtere radielle og aksiale belastninger, er vidt egnet for ulike bruksområder. Produktspesifikasjonene våre varierer for å sikre at de møter behovene til ulike bransjer. Vi bruker kun materialer og produksjonsprosesser av høyeste kvalitet for å sikre påliteligheten og holdbarheten til lagrene.
Typer avKonisk rullelager
Karakteristisk:1. Sterk bæreevne: tåler større radielle og aksiale belastninger.
2. Enkel installasjon
3. Høyhastighetsdrift
Søknad:egnet for ulike store mekaniske utstyr, som tårnkraner, brokraner, stål og metallurgisk maskineri; tungt mekanisk utstyr som gravemaskiner, kraner, fabrikktransportkjøretøyer, boremaskiner, gruvedrift.
Fire-rads konisk rullelager
Karakteristisk:1、God rulleytelse, i stand til å redusere friksjonstap og energiforbruk.
2、 Stabil bevegelse og lav støy kan opprettholdes selv ved høye hastigheter.
3、God feiltoleranse, i stand til å opprettholde normal drift når det er et visst avvik i aksial og radial retning
Søknad： maskinverktøy, metallurgi, gruvedrift, petroleum, kjemisk industri, tungt maskineri, store CNC maskinverktøyspindler, tunge transportbånd, stål, gruveutstyr. De er også mye brukt i avanserte felt som luftfart, romfart, jernbanetransport, etc.
Dobbeltrads konisk rullelager
Karakteristisk:1、 Sterk tilpasningsevne: har en enkel struktur, er enkle å installere og vedlikeholde, og er egnet for ulike industrielle applikasjoner.
2、Justering av aksialklaring: Den indre strukturen til enkeltrads koniske rullelager kan enkelt justere den aksiale klaringen for å tilpasse seg forskjellige arbeidsforhold.
Søknad:mye brukt i bransjer som mekanisk produksjon, kraft, transport, metallurgi, gruvedrift, etc., for å støtte forskjellige typer utstyr og maskiner, for eksempel biler, maskinverktøy, skip, motorer, etc.
Enrads konisk rullelager
One-stop løsning
Vi er forpliktet til å tilby one-stop-løsninger for å møte kundenes behov. Vi har et profesjonelt teknisk team som alltid er tilgjengelig for å svare på dine spørsmål og veilede deg i å velge den beste løsningen. Vi fokuserer på kundeservice og produkter av høy kvalitet for å sikre at kundene får den beste støtten og tilfredsstillende serviceopplevelse.
Våre koniske rullelagre er egnet for ulike bransjer og gir holdbare og pålitelige løsninger. Vi tilbyr ikke bare et bredt spekter av produktvalg, men tilbyr også skreddersydde løsninger etter kundens behov. Enten du er ute etter standardprodukter eller skreddersydde løsninger, kan vi tilby utmerket kundeservice.
Kontakt oss nå for å lære mer om produktene våre og hvordan vi kan hjelpe deg med å finne det perfekte lageret for din applikasjon. Vi ser frem til å gi deg produkter av høy kvalitet og tilfredsstillende tjenester.
Søknad
Girkasse
Industriell girkasse
Bilgirkasse
Vinsj
Aksel
CASE SHOW
Lagerbeskrivelse:LM761649DW/LM761610-LM761610D firerads konisk rullelager. Den har fordelene med lav friksjonskoeffisient, høy overføringseffektivitet, praktisk bruk og vedlikehold, og tåler både radielle og aksiale belastninger. På grunn av noen feilaktige produksjons-, bruks- og vedlikeholdsprosesser, oppstår det ofte lagerfeil.
Problem oppstod:Når lageret roterer under belastning, viser løpebaneoverflaten eller rulleoverflaten til de indre og ytre ringene et fiskelignende avskallingsfenomen på grunn av rulletretthet. Avskalling av arbeidsrullelagre er vanligvis forårsaket av følgende faktorer: overdreven belastning; Dårlig installasjon (ikke-linearitet), inntrenging av fremmedlegemer, vanninntrenging; Dårlig smøring, ubehag i smøremiddel og feil lagerklaring; Utvikling forårsaket av rust, erosjonspunkter, riper og fordypninger.
Løsning:1. Forbedring av kvaliteten på lagermonteringen avhenger av om rengjøringsmetoden er riktig eller ikke. Det første trinnet er å bestemme rengjøringssyklusen. Den opprinnelige rensesyklusen var 12 måneder per gang på overføringssiden av valseverket og 6 måneder per gang på driftssiden av valseverket. Den opprinnelige lagerrensesyklusen tok ikke hensyn til vedlikehold og nedstenging av valseverket, samt vedlikeholdstiden til lagrene, som ikke virkelig kan gjenspeile bruken av lagrene. Basert på den faktiske driftstiden til lagrene ble det utviklet en ny lagerrensesyklus, og en dedikert person ble tildelt for å spore og telle den faktiske driftstiden til lagrene.
Rulletilstanden er avgjørende for bruk av lagre. Det ene er spørsmålet om installasjonsnøyaktighet, som krever at rullene og lagrene er aksialt parallelle etter installasjonen for å unngå kryssrulling. Det andre problemet er smøring. Den nåværende oljeluftsmøringsmetoden er oljeluftsmøring, som har fordelen av å generere positivt trykk i lagerboksen, forhindre at emulsjonen kommer inn i boksen, forhindre emulgering av smøreolje, opprettholde en viss oljefilm og også kjøle ned lageret. . Det innenlandsproduserte olje- og gasssmøringsleddet, som opprinnelig ble brukt i lang tid, har lav maskineringsnøyaktighet, dårlig utskiftbarhet og er ofte skadet eller blokkert, noe som forårsaker dårlig oljetilførsel til lagrene og olje- og gasssmøringsalarmer. I fjor ble den erstattet med en importert skjøt (REBS). Etter utskifting ble antallet olje- og gasssmøringsalarmer for valseverket betydelig redusert, noe som forbedret smøreeffekten til valseverkets arbeidsrullelagre. Det tredje problemet er den høye helningsverdien under rulling. Utfør en detaljert rulleforminspeksjon på hver støttevalse før og etter at maskinen er installert, og registrer og arkiver den; I tillegg til rutinemessige inspeksjoner før hvert rulleskift, vil en dedikert person utføre regelmessige stikkprøver på lagersetet, øvre og nedre puter og vippeplater. Nok en gang er det spørsmålet om spenningssvingninger mellom rammer. Ved å optimalisere spenningen mellom valseverksrammer, gjenopprette bilateral spenningsdeteksjon og regelmessig kalibrere spenningsmåleren, spenningsvalsen og damvalsen for å sikre konsistente standarder for spenningsdeteksjon. Registrer og analyser valseparametrene (hellingsverdi, valsekraftavvik, strekk, valsehastighet osv.) som gjenspeiler valsestatusen til valseverket.
Forbedre effekten
Effektivt reversert den hyppige svikten i valseverks arbeidsrullelagre i fortiden, og reduserte forbruket av valseverks arbeidsrullelagre med 30,2 %
Det utføres en grov linjeanalyse av feilårsakene og kontrolltiltakene til arbeidsrullelagrene i valseverk. Det redegjøres for mulige faktorer som kan forårsake lagersvikt, og det foreslås enkle meninger og forslag til kontrolltiltak og metoder, som spiller en rolle for riktig bruk av lagre.