I lagerindustrien er ringbrudd ikke bare et kvalitetsproblem for sfæriske rullelagre, men også et av kvalitetsproblemene til alle typer lagre. Det er også hovedformen for lagerringbrudd. Årsaken er hovedsakelig knyttet til råvarene til lageret. Forholdet, kombinert med feil drift i det senere stadiet, vil forårsake problemer som brudd på hylsen under driften av utstyret. Hvordan forhindre det? La oss ta en titt sammen:
1. Først av alt, strengt kontrollere råvarene for fremstilling av sfæriske rullelager, spesielt under prosessering, må vi eliminere sprø elementer, karbidvæskeseparasjon, netting, belte og andre faktorer som finnes i råvarene. Disse faktorene som Hvis det ikke elimineres, vil det forårsake spenningskonsentrasjon, sakte slite bort den grunnleggende styrken til ringen, og i alvorlige tilfeller vil det føre til at ringen til det sfæriske rullelageret går direkte i stykker. Her foreslår produsenter av sfæriske rullelager at alle prøver å kjøpe stabilt og pålitelig stål, og regelmessig sjekker lagringen av stål og kontroll fra kilden, for bedre å sikre senere bruk.
2. Hvis problemer som overbrenning, overoppheting og indre sprekker oppstår i produksjonsprosessen av sfæriske rullelagre, er det generelt fordi temperaturkontrollen under smiing under bearbeiding ikke er stabil nok, noe som resulterer i reduksjon av seigheten og styrken til ferrulen . Derfor, for å unngå og forhindre slike ting, er det nødvendig å strengt kontrollere prosesseringstemperaturen, syklisk oppvarming og varmeavledningsforholdene etter smiing. Her anbefaler produsentene av sfæriske rullelager at spraykjøling kan brukes for å spre varme, spesielt for større selvjusterende rullelagre. Rullelagerringer har åpenbare effekter. Her er det nødvendig å være oppmerksom på å kontrollere temperaturen over 700 ℃ så mye som mulig, og ingen gjenstander skal lagres rundt.
3. Det er svært viktig å utføre varmebehandling under prosessprosessen. Vær oppmerksom på påliteligheten til testutstyret. Det må sjekkes på forhånd før behandling. Streng testing utføres under testing for å sikre påliteligheten til måledataene. Falske registreringer og tilfeldighet, dette er også på grunn av garantien for kvaliteten på den sfæriske rullen ut av hylsen under hele varmebehandlingsprosessen. I tillegg til inspeksjon, bør bråkjølingsprosessforholdene forbedres ytterligere. Dette for å løse defektene til store sfæriske rullelagerringer. Sammensetningen og ytelsen til bråkjøleoljen bør bestemmes på forhånd, og den bør brukes i strengt samsvar med kravene og erstattes av hurtigkjølende olje. Forbedre bråkjølingsmediet for å forbedre bråkjølingsforholdene.
4. For den ferdige sfæriske rullelagerringen er slipeforbrenninger og sprekker ikke tillatt, spesielt den matchende overflaten til den indre ringens skrutrekker er ikke tillatt å ha brannskader, så det er generelt nødvendig etter beising. Det bør gjennomføres streng kontroll, og defekte produkter bør plukkes ut. Noen alvorlige brannskader som ikke kan repareres bør kasseres umiddelbart. Brente hylser må ikke settes inn i utstyret.
5. Det er også strenge standarder for identifikasjon av sfæriske rullelagre. Når det innkjøpte stålet lagres, må det skilles strengt mellom GCr15 og GCr15SiMn, to forskjellige materialer og produkter.
En del av informasjonen kommer fra Internett, og streber etter å være trygg, tidsriktig og nøyaktig. Hensikten er å overføre mer informasjon, og det betyr ikke at den er enig i dets synspunkter eller er ansvarlig for dens autentisitet. Hvis den gjentrykte informasjonen på denne nettsiden involverer opphavsrett og andre problemer, vennligst kontakt denne nettsiden i tide for å slette den.
Innleggstid: 25. juli 2022