Glidende lager realiserer bevegelsen mellom aksel og lager gjennom glidende friksjon, mens rullelager realiserer bevegelsen mellom aksel og lager gjennom rullefriksjon. På kulemøller, på grunn av deres komplekse arbeidsforhold og høye hastighet og høye belastningskrav, velges rullelager generelt.
Rullelagre har mange fordeler som gjør dem egnet for kulemølleapplikasjoner. For det første er rullefriksjonen mindre enn glidefriksjonen, noe som kan redusere energitapet og friksjonsvarmen og forbedre effektiviteten til maskinen. For det andre er bevegelsen til rullelagre stabil og tåler store radiale og aksiale belastninger, noe som gjør dem egnet for høyhastighets roterende bevegelser. I tillegg har rullelagre også fordeler som lang levetid og praktisk vedlikehold.
På kulemøller brukes vanligvis rullelagre for å støtte lagerdelene til trommelen og transmisjonsanordningen. De tåler høyhastighets rotasjon og slagkrefter fra slipemidler og mediematerialer, og sikrer normal drift av utstyret. På grunn av det tøffe arbeidsmiljøet til kulemøller, kreves det at lagre har høye tetnings- og støvtette egenskaper for å forhindre at slipemidler og medier kommer inn i lagrene og påvirker deres drift.
Kort sagt, bruk av glidelagre til rullelagre i kulemøller kan forbedre påliteligheten og driftseffektiviteten til utstyret, forlenge levetiden til lagrene og redusere vedlikeholdskostnadene.
Følgende er hovedfeilene til glidelagre:
1. Friksjon og slitasje: Glidelager reduserer kontakten mellom glidende og rullende deler gjennom friksjon, men friksjon kan føre til energitap og komponentslitasje, og dermed redusere lagerets levetid og driftseffektivitet.
2. Høye smørekrav: Glidelager må opprettholde tilstrekkelig med smøremiddel for å redusere friksjon og slitasje, så det er nødvendig å regelmessig legge til og skifte ut smøremidler, noe som øker vedlikeholdskostnadene og arbeidsbelastningen.
3. Vanskeligheter med varmeutvikling og -spredning: På grunn av friksjon genererer glidelagre varme, og på grunn av deres store kontaktflate er varmespredningen sakte. Dette kan føre til overoppheting av lagre og tilstøtende komponenter, noe som påvirker driftsstabiliteten og levetiden til utstyret.
4. Ikke egnet for høyhastighetsdrift: På grunn av lokal sammenklemming og spredning av smøremidler, er glidelagre utsatt for smørefeil ved høye hastigheter, noe som påvirker stabiliteten og levetiden, og er ikke egnet for bruk med høy hastighet.
5. Vibrasjon og støy: Under drift av glidelagre genereres det lett vibrasjoner og støy på grunn av tilstedeværelsen av friksjon, noe som ytterligere påvirker stabiliteten til utstyret og arbeidsmiljøet.
6. Vanskeligheter med vedlikehold og reparasjon: Strukturen til glidelagre er kompleks og krever vanligvis vedlikehold og reparasjon, noe som bruker mye tid og arbeidskostnader.
Oppsummert inkluderer de viktigste defektene til glidelagre friksjon og slitasje, høye smørekrav, vanskeligheter med varmeutvikling og -avledning, uegnet for høyhastighetsdrift, vibrasjon og støy, samt vanskeligheter med vedlikehold og reparasjon.
De viktigste fordelene med rullelager er:
1. Lavt energiforbruk, bruk av rullelager i stedet for glidelager reduserer energiforbruket til kulemøllen med ca. 10 %.
2. Enkel å demontere. Ved å ta i bruk en spesiell kjeglehylsedesign er installasjonen spesielt enkel, og unngår skraping og sliping av rullelagre, noe som gjør det enkelt å vedlikeholde.
3. Lang levetid. På grunn av det faktum at utvalget av lagre på kulemøller kun kan baseres på prosesseringskapasiteten eller malmutslippskapasiteten, overskrider de valgte lagrene deres utformede bæreevne. Derfor er levetiden til rullelagre på kulemøller ofte lengre enn for kulemøller, og deres ytelse er god.
4. Smøremetoden er enkel, og rullelagrene er smurt med smørefett, som bare må tilsettes regelmessig, noe som sikrer pålitelig smøring.
Derfor har bruk av rullelagre i kulemøller gode økonomiske fordeler. Ikke bare har den lav friksjonsmotstand, lavt energiforbruk, lav driftsstrøm, stabil oppstart, men den har også betydelige energibesparende effekter, reduserer støtteanlegg og sparer kostnader.
Innleggstid: 25. juli 2023