1. Struktur av kulemøllelagre:
Den ytre ringen på spesiallageret for møllen samsvarer med de strukturelle dimensjonene til den forrige lagerbøssingen (den ytre ringen tar over den overordnede strukturen). Kulemøllelageret har to strukturer, nemlig den indre ringen uten ribbe (lageret i mateenden) og den indre ringen har en enkelt ribbe pluss en flat holder (utløpsenden). Det faste endelageret er utløpsenden, og glideendelageret er i mateenden, noe som løser problemet med termisk ekspansjon forårsaket av møllens produksjon. Den ytre ringen på lageret har tre sentrale hull (posisjoneringshull), og hvert hull har et 3-G2/1 oljefyllingshull. Kulemøllelageret har gjennomgått to høytemperaturherdingssykluser og vil ikke deformeres innenfor området –40 ℃ til 200 ℃.
2. Sammenlignet med sliping av lagerklosser har sliping av lager seks store fordeler:
(1) Kulemøllelagrene har endret seg fra tidligere glidefriksjon til dagens rullefriksjon. Driftsmotstanden er liten, og startmotstanden er betydelig redusert, noe som kan spare elektrisk energi betydelig.
(2) På grunn av lav driftsmotstand og redusert friksjonsvarme, samt bruk av spesialstål og unike varmebehandlingsprosesser i lagerbearbeidingen, er den originale kjøleenheten eliminert, noe som sparer en stor mengde kjølevann.
(3) Å bytte ut den opprinnelige tynne oljesmøringen med en liten mengde smørefett og olje kan spare en stor mengde tynn olje. For store møller er smøreanordningen for hulakselen fjernet for å unngå problemet med brennende fliser.
(4) Forbedret driftseffektivitet, sparte vedlikeholdskostnader, redusert vedlikeholdstid og gjort vedlikehold enklere. De to settene med lagre kan brukes i 5–10 år.
(5) Den lave startmotstanden forlenger levetiden til utstyr som motorer og reduksjonsgir betraktelig.
(6) Kulemøllelagrene har funksjoner som posisjonering, sentrering, aksial ekspansjon osv., som fullt ut oppfyller møllens produksjons- og arbeidsforhold.
Bruken av kulemøllelagre i kulemøller sparer ikke bare strøm og er enkel å vedlikeholde, men gir også betydelige økonomiske fordeler for brukerne, noe som har blitt bredt anerkjent av brukerne.
Det finnes to smøremetoder for kulemøllelagre:
(1) Lageret bruker smørefett som smøremedium, noe som har fordelen av lav fluiditet, mindre lekkasje og oljemangel, og den dannede oljefilmen har god styrke, noe som er bedre egnet for tetningsbruk av rullelagre. Samtidig kan bruk av fettsmøring for rullelagre også forlenge smørevedlikeholdstiden, noe som gjør lagervedlikehold enklere og mer praktisk.
Når du bruker smørefett, fyll lagerets indre hulrom før bruk. Etter første gangs bruk, observer og fyll det hver 3.–5. dag. Etter at lagersetekammeret er fullt, sjekk det hver 15. dag (bruk 3 # litiumfett om sommeren, 2 # litiumfett om vinteren, og bruk Xhp-222 ved høye temperaturer).
(2) Bruk av oljesmøring til smøring kan oppnå gode kjøle- og avkjølingseffekter, spesielt egnet for arbeidsmiljøer med høye arbeidstemperaturer. Viskositeten til smøreoljen som brukes i rullelagre er omtrent 0,12 til 5 px/s. Hvis belastningen og driftstemperaturen til rullelagrene er høy, bør høyviskositetssmøreolje velges, mens hurtiggående rullelagre er egnet for lavviskositetssmøreolje.
Siden 2006 har det vært Ф 1,5, Ф en komma åtte tre Ф to komma to Ф to komma fire Ф 2,6, Ф 3,0, Ф 3,2, Ф 3,5, Ф 3,6, Ф 3,8. Utstyrt for bruk ved lagersliping. Brukseffekten er god så langt. Sparer kundene betydelige vedlikeholdskostnader årlig.
Smøremetoden for kulemøllens spesiallagre er vist i figuren (i figuren: 1. Lagrets øvre skall, 2. Møllens hule aksel, 3. Lager, 4. Lagrets ytre ring, 5. Lagersete). Smøreoljen som pumpes ut av smøreoljestasjonen 9 føres inn i lageret gjennom oljeinnløpsrørledningen 6 gjennom oljehullet på den ytre ringen til lager 3, som ikke bare smører lagerkulene, men også fjerner varmen og støvet som genereres under rulling av lagerkulene. Smøreoljen returnerer til smørestasjonen 9 gjennom returrørledningen 8, og oppnår sirkulasjon av smøreolje. For å sikre at svikt i smøreoljestasjonen ikke påvirker lagerets normale smøring på kort sikt, åpnes oljereturporten høyere enn lagerets nedre kule, noe som sikrer at oljenivået når smøreoljestasjonen slutter å virke ikke er lavere enn halvparten av lagerets nedre kule, slik at kulen som dreier mot den nedre delen kan oppnå effektiv smøring.
Publisert: 16. juni 2023