1. Struktur av kulemøllelager:
Den ytre ringen til spesiallageret for møllen samsvarer med de strukturelle dimensjonene til den forrige lagerbøssingen (den ytre ringen vedtar den generelle strukturen). Kulemøllelageret har to strukturer, nemlig den indre ringen har ingen ribbe (lageret ved mateenden) og den indre ringen har en enkelt ribbe pluss en flat holder (utløpsenden). Det faste endelageret er utløpsenden, og det glidende endelageret er i mateenden, noe som løser problemet med termisk ekspansjon forårsaket av produksjonen av møllen. Den ytre ringen på lageret har tre sentrale hull (posisjoneringshull), og hvert hull har et 3-G2/1 oljepåfyllingshull. Kulemøllelageret har gjennomgått to tempereringssykluser med høy temperatur og vil ikke deformeres innenfor området – 40℃ til 200℃.
2. Sammenlignet med sliping av lagerputer har lagersliping seks store fordeler:
（1） Kulemøllelageret har endret seg fra tidligere glidefriksjon til nåværende rullefriksjon. Kjøremotstanden er liten, og startmotstanden er betydelig redusert, noe som kan spare elektrisk energi betydelig.
（2）På grunn av lav kjøremotstand og redusert friksjonsvarme, samt bruk av spesialstål og unike varmebehandlingsprosesser i lagerbehandling, har den originale kjøleanordningen blitt eliminert, noe som sparer store mengder kjølevann.
（3） Å endre den originale tynne oljesmøringen til en liten mengde smørefett og olje kan spare en stor mengde tynn olje. For store møller er smøreanordningen for hulakselen fjernet for å unngå problemet med å brenne fliser.
（4） Forbedret driftseffektivitet, sparte vedlikeholdskostnader, redusert vedlikeholdstid og gjort vedlikehold mer praktisk. De to settene med lagre kan brukes i 5-10 år.
（5）Den lave startmotstanden forlenger levetiden til utstyr som motorer og reduksjonsenheter betydelig.
（6） Kulemøllelagrene har funksjoner som posisjonering, sentrering, aksial ekspansjon, etc., og oppfyller fullt ut produksjons- og arbeidsforholdene til møllen.
Bruken av kulemøllededikerte lagre i kulemøller sparer ikke bare elektrisitet og er enkel å vedlikeholde, men gir også betydelige økonomiske fordeler for brukerne, noe som har blitt anerkjent av brukerne.
Det er to smøremetoder for kulemøllelager:
（1） Lageret bruker smørefett som smøremedium, som har fordelen med lav fluiditet, mindre lekkasje og oljemangel, og den dannede oljefilmen har god styrke, noe som er mer gunstig for tettingsbruken av rullelagre. Samtidig kan bruk av fettsmøring for rullende lagre også forlenge vedlikeholdstiden for smøring, noe som gjør lagervedlikeholdet enklere og mer praktisk.
Når du bruker smørefett, fyll det indre hulrommet i lageret før bruk. Etter første operasjon, observer og fyll den hver 3-5 dag. Etter at lagersetekammeret er fullt, kontroller det hver 15. dag (bruk 3 # litiumfett om sommeren, 2 # litiumfett om vinteren og bruk Xhp-222 ved høye temperaturer).
（2） Bruk av oljesmøring til smøring kan oppnå gode kjøle- og kjøleeffekter, spesielt egnet for arbeidsmiljøer med høye arbeidstemperaturer. Viskositeten til smøreoljen som brukes i rullelagre er ca. 0,12 til 5 px/s. Hvis belastningen og driftstemperaturen til rullelageret er høy, bør smøreolje med høy viskositet velges, mens rullelagre med høy hastighet er egnet for smøreolje med lav viskositet.
Siden 2006 har det vært Ф 1,5, Ф ett komma åtte tre Ф to komma to Ф to komma fire Ф 2,6, Ф 3,0, Ф 3,2, Ф 3,5, Ф 3,6, Ф 3,8. Utstyrt for bruk på lagersliping. Brukseffekten er god så langt. Spar kundene for en betydelig mengde vedlikeholds- og vedlikeholdskostnader årlig.
Smøremetoden for spesiallagrene til kulemøllen er vist i figuren (i figuren: 1. Øvre lagerskall, 2. Hulaksel på fresen, 3. Lager, 4. Lagerets ytre ring, 5 . Lagersete). Smøreoljen som pumpes ut av smøreoljestasjonen 9 mates inn i lageret gjennom oljeinnløpsrørledningen 6 gjennom oljehullet på den ytre ringen av lageret 3, som ikke bare smører lagerkulene, men også tar bort varmen og støvet som genereres under rulling av lagerkulene, går smøreoljen tilbake til smørestasjonen 9 gjennom returrørledningen 8, og oppnår sirkulasjon av smøreolje. For å sikre at svikt i smøreoljestasjonen ikke påvirker normal smøring av lageret på kort sikt, åpnes oljereturporten høyere enn den nedre kulen på lageret, og sikrer at oljenivået når smøreoljestasjonen stopper arbeid er ikke lavere enn halvparten av den nedre kulen på lageret, slik at kulen som snur seg til den nedre delen kan oppnå effektiv smøring.
Innleggstid: 16-jun-2023