01. Lagervalg: NNU895Y3 ved mateenden, NNUP895Y3 ved utløpsenden

I henhold til kundens arbeidsforhold består kulemøllen av en sylinder, en hul aksel, et hovedlagersete og en lagerbøssing. En aksialkraft vil genereres når den bærer en last, og et lager med stor bæreevne må velges. Vi har designet det ytre sfæriske torads rullelageret med sterk lastekapasitet, god slagfasthet, praktisk smøring, høy pålitelighet, festet til slipemaskinen, og kan fortsatt fungere normalt når det beveger seg aksialt. Gjennom levetidsberegning er det ikke noe problem å verifisere 43 800 timer.

02. Designoptimalisering:

I henhold til kundens arbeidsforhold:

1. Den originale kulemøllen bruker hulakselen og lagerbøssingen for overføring av glidefriksjon, og det tynne fettet danner en oljefilm for sirkulasjonssmøring. I faktisk bruk, etter hvert som materialet øker, øker belastningen på lagerbøssingen. Hvis varmen som genereres av friksjonen ikke forsvinner i tide, vil det føre til "brenning av fliser", så vi forbedret glidefriksjonen til lagerputen, tok i bruk rullefriksjonsdesignet og designet et dobbeltrads rullelager.

2. Tørrkulemøllen vil forlenges på grunn av den høye temperaturen på det innkommende materialet og temperaturen som genereres av operasjonen. Dette fører til at sylinderkroppen beveger seg i to retninger og går ustabilt. Derfor er bevegelsen og fikseringen av møllesylinderen utformet, innløpet er utformet uten ribber, og utløpet er utformet med doble ribber, noe som tilfredsstiller sylinderens stabile drift.

3. På grunn av sin egenvekt og støtet fra sliping av stålkuler og smiing av stål, bøyes og deformeres sylinderen for å forårsake nedbøyning, noe som krever at rullelageret er selvjusterende, ellers er ikke sylinderen i samme akse, noe som resulterer i skade på lageret. Derfor har vi utformet kravene til selvjustering av rullelageret. Den ytre diameteren på lagerets ytre ring er utformet i en bueform, noe som løser problemet med at sylinderen ikke er i justering.

03. Resultatdemonstrasjon:

Ved å kombinere bruksforholdene til utstyret har vi designet en ny type kulemøllelager for å møte kundens behov. Nedetid forårsaket av kundens feil med "brenning av fliser" reduseres kraftig, noe som sparer brukerne 80–90 % smøreolje, over 8 % strøm og en omfattende energibesparelse på over 10–15 %. Effekten til den elektriske motoren som brukes i kulemøllen kan reduseres med 13–20 %, og slipekroppens lastekapasitet kan økes med 15–20 %, noe som forbedrer kulemøllens driftshastighet.

Mer sak