01. Lagervalg: NNU895Y3 i mateenden, NNUP895Y3 ved utløpsenden

I henhold til kundens arbeidsforhold består kulemøllen av en sylinder, en hul aksel, et hovedlagersete og en lagerbuss. En aksial kraft vil genereres når man bærer en last, og et lager med stor bæreevne må velges. Vi har designet det ytre sfæriske dobbeltradsrullelageret med sterk belastningskapasitet, god slagmotstand, praktisk smøring, høy pålitelighet, festet til slipemaskinen, og kan fortsatt fungere normalt når du beveger deg aksialt. Gjennom levetidsberegning er det ikke noe problem å verifisere 43800 timer.

02. Designoptimalisering:

I henhold til kundens arbeidsforhold:

1. Den originale kulemøllen bruker den hule akselen og lagerbøssingen for glidende friksjonsoverføring, og det tynne fettet danner en oljefilm for sirkulasjonssmøring. Ved faktisk bruk, ettersom materialet øker, øker belastningen på lagerbøssingen. Hvis varmen som genereres av friksjon ikke forsvinner i tide, vil det gi "Brennende fliser" -ulykke, så vi forbedret glidefriksjonen til lagerputen, tok i bruk rullefriksjonsdesignet og designet et dobbeltrads rullelager.

2. Den tørre kulemøllen vil forlenges på grunn av den høye temperaturen til det innkommende materialet og temperaturen som genereres av operasjonen. Få sylinderhuset til å bevege seg i to retninger og kjøre ustabilt. Derfor er bevegelsen og fikseringen av møllesylinderen designet, innløpet er designet uten ribber, og utløpet er designet med doble ribber, som tilfredsstiller stabil drift av sylinderen.

3. På grunn av sin egen vekt og påvirkningen av sliping av stålkuler og stålsmiing, er sylinderen bøyd og deformert for å produsere avbøyning, noe som krever at rullelageret er selvjusterende, ellers er sylinderen ikke i samme akse, noe som resulterer i i skade på lageret. Derfor har vi designet de selvjusterende kravene til rullelageret. Den ytre diameteren til den ytre ringen til lageret er utformet i en bueform, noe som løser problemet med at sylinderen er ute av justering.

03. Resultatdemonstrasjon:

Ved å kombinere bruksforholdene til utstyret har vi designet en ny type kulemøllelager for å møte kundens behov. Nedetiden forårsaket av kundens "brenning av fliser"-feil reduseres kraftig, og sparer brukerne for 80 % -90 % smøreolje, over 8 % elektrisitet, og en omfattende energibesparelse på over 10 % -15 %. Kraften til den elektriske motoren som brukes i kulemøllen kan reduseres med 13% -20%, og lastekapasiteten til slipekroppen kan økes med 15% -20%, noe som forbedrer driftshastigheten til kulemøllen.

Mer sak