Produsent av kulemøllelager

Spesiallageret for kulemølle har to strukturer, en mateende og en utløpsende. Den ytre ringen på spesiallageret for møllen samsvarer med de strukturelle dimensjonene til det originale lagerskallet. Den ytre diameteren på den ytre ringen er en sfærisk struktur, som har en sentreringseffekt.
Innløpslageret består av en indre ring uten ribber, en ytre ring med dobbel løpebane, et rulleelement og en burenhet (bevegelig ende) for å løse problemet med termisk ekspansjon og sammentrekning forårsaket av møllen under produksjonen.
Utløpsportlageret består av en enkelt holdekant av den indre ringen og en flat holdering, en ytre ring med doble løpebaner, et rullelegeme og en burenhet, og den (faste enden) spiller rollen med å posisjonere kulemøllen.
Lagerets ytre ring har 3 sentrale hull (plasseringshull), og hvert hull har et 3-G2/1 oljeinjeksjonshull.
Freslageret har gjennomgått to høytemperaturherdingsbehandlinger, og lageret vil ikke deformeres i området fra -40 grader til 150 grader.
Sammenlignet med sliping av lagerbøssinger har spesialsliping av lager for ytre sfæriske overflater seks fordeler
1. Rullefriksjonen til møllelageret har endret seg fra tidligere glidefriksjon til dagens rullefriksjon. Løpemotstanden er liten, og startmotstanden er åpenbart redusert, noe som kan spare elektrisk energi.
2. Løpemotstanden er liten og friksjonsvarmen reduseres. Lagerbehandlingen bruker spesielt stålmateriale og en unik varmebehandlingsprosess, noe som opphever den opprinnelige kjøleenheten og sparer mye kjølevann.
3. Bytt den originale tynne oljesmøringen til en liten mengde fett og smøreolje, noe som kan spare mye tynn olje. For store møller fjernes smøreanordningen til hulakselen for å unngå problemet med brennende fliser.
4. Forbedre driftseffektiviteten, spar vedlikeholdskostnader og reduser vedlikeholdstiden, to sett med lagre kan brukes i 5-10 år.
5. Startmotstanden er liten, noe som forlenger levetiden til motoren, reduksjonsgiret og annet utstyr betraktelig.
6. Lageret har funksjonene posisjonering, sentrering og aksial ekspansjon, som fullt ut oppfyller produksjons- og arbeidsforholdene til møllen.
Transformasjonen av kulemøllelager: delt inn i to typer, den ene er delt i to deler, hvor lagerets indre ring er delt inn i to deler. Den andre er å installere en ekspansjonskoblingshylse mellom lagerets indre ring og hulakselen for å fikse lageret og forhindre at lageret beveger seg. På denne måten trenger ikke hulakselen til møllen å bli maskinert, og lagermøllen kan ettermonteres med mindre nedetid. Lagerets levetid er den samme som den originale lagermøllen. Reduserer og reduserer utskiftings- og brukskostnader for kundene.