Kulemøllelagerprodusent

Spesiallageret for kulemølle har to strukturer med mateende og utløpsende. Den ytre ringen på spesiallageret for møllen samsvarer med de strukturelle dimensjonene til det originale lagerskallet. Den ytre diameteren til den ytre ringen er en sfærisk struktur, som har en sentreringseffekt.
Innløpslageret er sammensatt av indre ring uten ribber, dobbel løpebane ytre ring, rulleelement og burmontering, (bevegelig ende) for å løse problemet med termisk ekspansjon og sammentrekning forårsaket av møllen under produksjon.
Utløpsportlageret er sammensatt av en enkelt holdekant på den indre ringen og en flat holdering, en ytre ring med doble løpebaner, en rullende kropp og en bursammenstilling, og den (faste enden) spiller rollen som posisjonering av kulemøllen .
Den ytre ringen på lageret har 3 sentrale hull (lokaliseringshull), og hvert hull har et 3-G2/1 oljeinjeksjonshull.
Kvernlageret har gjennomgått to høytemperatur-temperingsbehandlinger, og lageret vil ikke deformeres i området -40 grader til 150 grader.
Sammenlignet med lagerbussliping har spesiell lagersliping for ytre sfærisk overflate seks fordeler
1. Valsefriksjonen til møllelageret har endret seg fra tidligere glidefriksjon til nåværende rullefriksjon. Kjøremotstanden er liten, og startmotstanden er åpenbart redusert, noe som kan spare elektrisk energi.
2. Kjøremotstanden er liten og friksjonsvarmen reduseres. Lagerbehandlingen bruker spesielt stålmateriale og en unik varmebehandlingsprosess, som kansellerer den originale kjøleenheten og sparer mye kjølevann.
3. Bytt den originale tynne oljesmøringen til en liten mengde fett og smøreolje, noe som kan spare mye tynn olje. For store møller er smøreanordningen til hulakselen eliminert for å unngå problemet med å brenne fliser.
4. Forbedre driftseffektiviteten, spar vedlikeholdskostnader og reduser vedlikeholdstiden, to sett med lagre kan brukes i 5-10 år.
5. Startmotstanden er liten, noe som i stor grad forlenger levetiden til motoren, reduksjonen og annet utstyr.
6. Lageret har funksjonene posisjonering, sentrering og aksial ekspansjon, som fullt ut oppfyller produksjons- og arbeidsforholdene til møllen.
Transformasjonen av kulemøllelager: delt inn i to typer, den ene er delt lager, den indre ringen av lageret er delt i to deler. Den andre er å installere en ekspansjonskoplingshylse mellom den indre ringen av lageret og den hule akselen for å fikse lageret og forhindre at lageret beveger seg. På denne måten trenger ikke den hule akselen til fresen å maskineres og lagerfresen kan ettermonteres med mindre nedetid. Lagerlevetiden er den samme som den originale lagerfresen. Reduser og reduser erstatnings- og brukskostnader for kundene.